Industria venezolana 2025–26: crecimiento, capacidad utilizada y por qué el mantenimiento preventivo es clave

Lo que muestran las encuestas de Conindustria

La Confederación Venezolana de Industriales (Conindustria) publica cada trimestre su Encuesta de Coyuntura Industrial, que mide la actividad de la manufactura privada. Sus tres informes más recientes muestran una tendencia de recuperación, con matices importantes.

Tercer trimestre de 2025

En noviembre de 2025 Conindustria informó que la producción privada creció 5,2 % frente al mismo período de 2024. La capacidad utilizada se ubicó en 48,9 %, con diferencias fuertes por tamaño: 50,5 % en la gran industria, 38,7 % en la mediana y 29,4 % en la pequeña. El dato que más interesa para esta nota es otro: el 86 % de las empresas declaró haber realizado inversiones en el trimestre, principalmente en maquinaria, equipos y sistemas, además de inventarios y mantenimiento de edificaciones.

Cierre de 2025

En febrero de 2026 la confederación reportó que la producción manufacturera creció 5,4 % en 2025, con un cuarto trimestre de 9,5 % interanual. La capacidad utilizada promedió 52,7 % en ese trimestre, lo que implica que más de 47 % de la capacidad instalada seguía ociosa. Para 2026, Conindustria proyectó un crecimiento de 12,7 %.

Primer semestre de 2026

En agosto de 2026 el informe semestral indicó que la producción manufacturera privada creció 8,1 % entre enero y junio: 9,9 % en el primer trimestre y 6,5 % en el segundo. La capacidad utilizada subió a 51,7 %, frente a 46 % en el primer semestre de 2025. La estimación anualizada para 2026 quedó en 12,6 %.

El crecimiento no fue parejo. Entre los sectores con mejor desempeño figuran autopartes (+49,0 %), metales (+23,3 %), bebidas (+18,2 %) y farmacéuticos (+17,7 %), mientras que plásticos y caucho (−12,7 %) y maquinaria (−4,9 %) se contrajeron. La gran industria creció 8,4 %, la mediana 5,5 % y la pequeña cayó 4,7 %.

Qué significa para quien mantiene una planta

Más de la mitad de la capacidad instalada ya está en uso, y la tendencia es subir. Pero en muchas plantas los equipos acumulan años de servicio, y aunque la mayoría de las empresas encuestadas declaró inversiones, reemplazar una línea completa toma tiempo y capital. En la práctica, eso significa que muchas plantas están produciendo más con los mismos equipos de siempre.

Un equipo que pasa de uno a dos turnos duplica sus horas de operación, y con ellas el desgaste de correas, rodamientos, sellos y mangueras. Si el plan de mantenimiento sigue calibrado para el ritmo anterior, las fallas empiezan a aparecer antes de la revisión programada. Y una parada no planificada, en un momento de demanda creciente, cuesta más que nunca: producción perdida, horas extra, pedidos atrasados.

El mantenimiento preventivo resuelve ese problema anticipando el reemplazo de componentes de bajo costo antes de que su falla arrastre a componentes caros. Cambiar una correa agrietada cuesta poco; que se rompa y dañe una polea o detenga un compresor cuesta mucho más.

Los componentes que más sufren al aumentar las horas de uso

Correas de transmisión

Las correas en V, las de perfil 3V/5V/8V o SPA/SPC y las correas de tiempo pierden tensión, se estiran y se agrietan con el uso. Una correa floja patina, se calienta y desgasta las poleas. Revisa tensión y alineación, y cuando cambies una correa de un juego múltiple, cambia el juego completo. Consulta nuestra línea de correas industriales.

Rodamientos, poleas y cadenas

El ruido, la vibración y el aumento de temperatura son las primeras señales de un rodamiento en problemas. Casi siempre la causa está en la lubricación (insuficiente, excesiva o contaminada) o en la desalineación. Las cadenas se estiran y las poleas se desgastan en el canal. Revisa la línea de sistemas de transmisión: rodamientos, poleas y cadenas.

Sellos, empacaduras y O-rings

Con más ciclos térmicos y de presión, los elastómeros se endurecen, se deforman y dejan de sellar. Un goteo pequeño en una bomba es un aviso, no un detalle. El material debe elegirse según el fluido y la temperatura: Buna, Vitón o Silicón no son intercambiables. Revisa empacaduras y O-rings por medida o por metro.

Mangueras

Las mangueras de aire, agua, vapor, hidráulicas y de químicos acumulan ciclos de presión y temperatura. Inspecciónalas en cada ronda y retira las que presenten fugas, ampollas, grietas o refuerzo expuesto. Si vas a reemplazar, revisa nuestra guía cómo elegir una manguera industrial.

Lubricación

Buena parte de las fallas mecánicas empiezan por la lubricación: aceite degradado, grasa incompatible o puntos de engrase olvidados. Un programa de lubricación con rutas, frecuencias y productos definidos es la medida preventiva de mejor relación costo-beneficio. Consulta la línea de limpieza y mantenimiento: lubricantes, grasas y desengrasantes.

Checklist práctico de mantenimiento preventivo

1. Recalcula las frecuencias por horas, no por calendario. Si una línea pasó de 8 a 16 horas diarias, la revisión mensual equivale ahora a la de cada dos semanas del ritmo anterior.
2. Levanta un inventario de equipos críticos. Identifica cuáles detienen la producción si fallan y prioriza su inspección.
3. Define un stock mínimo de repuestos. Correas, rodamientos, O-rings, empacaduras y mangueras de los equipos críticos, con medidas y materiales anotados.
4. Establece rutas de lubricación. Qué punto, con qué producto, cada cuánto y quién lo firma.
5. Inspecciona con los sentidos y con registros. Ruido, temperatura, vibración y fugas, anotados en cada ronda para detectar tendencias.
6. Estandariza materiales y medidas. Menos referencias distintas facilitan el inventario y reducen errores de montaje.
7. Registra cada falla y su causa. Si un sello falla siempre en la misma bomba, el problema puede ser el material, la alineación o la temperatura.
8. Protege al personal. Más horas de mantenimiento implican más exposición; verifica el estado del equipo de protección personal.

Una recuperación que exige planificación

Las cifras de Conindustria describen una industria que está produciendo más y que, en su mayoría, invierte. También muestran límites: sectores que se contraen, una pequeña industria que no despega y una capacidad utilizada que todavía ronda la mitad. En ese contexto, cada hora de parada evitada vale más. El aumento de actividad también se nota en la logística: el puerto de Puerto Cabello movilizó 46,66 % más carga en el primer cuatrimestre de 2026, como explicamos en Puerto Cabello 2026 y el suministro industrial.

En Veneindustrial 63 trabajamos desde 1983 con las industrias petrolera, naval, petroquímica, alimenticia, eléctrica y automotriz. Si quieres armar o revisar tu lista de repuestos críticos, nuestra asesoría técnica valida presión, temperatura, químico y norma antes de recomendar. Escríbenos desde la página de contacto.